生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油溶劑精制工藝條件的研究
表5HVI25（kHVI500基礎(chǔ)油的性質(zhì)要求項(xiàng)目試驗(yàn)方法粘度指數(shù)不低于80外觀(guān)透明目測(cè)凝點(diǎn)/c不高于-9不高于-5閃點(diǎn)/C不低于210不低于235不高于0報(bào)告色度不高于11不高于17 21減三線(xiàn)生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加工工藝的研究是減三線(xiàn)臨界溶解溫度曲線(xiàn)，由可觀(guān)察到臨界溶解溫度隨溶劑比先增后減，因而臨界溶解溫度有最高值。
溶劑精制的抽提過(guò)程在抽提塔內(nèi)進(jìn)行，其中的過(guò)程是連續(xù)逆流抽提過(guò)程，塔頂溫度高，塔底溫度低，其間有一溫度梯度。塔底溫度較高，溶解度高，可以保證提余油的質(zhì)量；塔底溫度較低，溶解度低，可以使理想組分從提取相中分離出來(lái)，保證提余油的收率。通常把臨界溶解溫度減去30*C作為塔頂溫度，塔底溫度按高橋石化的要求（減三線(xiàn)塔底溫度表7白土精制工藝條件項(xiàng)目數(shù)據(jù)白土加入比白土精制溫度/C反應(yīng)時(shí)間/min表8列出了這些精制油的粘度、收率和性質(zhì)，從表8的數(shù)據(jù)可以看出，精制工藝大幅度提高了減三線(xiàn)餾分油的飽和烴含量，降低了潤(rùn)滑油餾分中非理想組分以及酸值的含量，有效地提高了餾分的粘度指數(shù)，改善了油品的色度，且隨著糠醛溶劑比的增加和糠醛精制溫度的提高這種趨勢(shì)更加明顯。我們可以看到精制前的脫蠟油凝點(diǎn)-14 *C，精制后的潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)回升了2~4*C，這表明按先脫蠟后精制加工工藝存在凝點(diǎn)回升的問(wèn)題。
表8各精制條件減三線(xiàn)基礎(chǔ)油性質(zhì)結(jié)果劑比溫度/C運(yùn)動(dòng)粘度/mm2，s-1粘度指數(shù)凝點(diǎn)/c色度閃點(diǎn)/"C苯胺點(diǎn)/C折光率飽和烴，%芳烴酸值膠質(zhì)，％酸值加工工藝bookmark7續(xù)表運(yùn)動(dòng)粘度/mm2*s 1粘度苯胳點(diǎn)飽和烴酸值/溶劑比溫度/c粘數(shù)凝點(diǎn)rc色度閃點(diǎn)/c本胺點(diǎn)折光率飽和烴芳烴，％膠質(zhì)，％酸值收率，％對(duì)表8數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并表5中的標(biāo)準(zhǔn)，得出在精制溫度90*C，溶劑比為3的條件下所得到的精制油粘度指數(shù)和凝點(diǎn)等物性都達(dá)到要求，其收率為648%，粘度指數(shù)為1028達(dá)到潤(rùn)滑油HVE50基礎(chǔ)油的性質(zhì)要求。本。
表10白土精制工藝條件項(xiàng)目數(shù)據(jù)白土加入比，c%白土精制溫度/C反應(yīng)時(shí)間/m根據(jù)以上操作條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得到西江和尼爾1：潘四線(xiàn)基礎(chǔ)油性質(zhì)分析結(jié)果如表11.表11列出了減四線(xiàn)精制油的粘度、收率和性質(zhì)，從表11的數(shù)據(jù)可以看出，在加工工藝中，精制工藝大幅度降低了潤(rùn)滑油餾分中非理想組分以及堿性氮的含量，有效地提高了餾分的粘度指數(shù)，改善了油品的色度；且隨著糠醛溶劑比的增加和糠醛精制溫度的提高這種趨勢(shì)更加明顯。將精制前后的凝點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，我們可以看到精制前的脫蠟油凝點(diǎn)11*c，糠醛精制后的潤(rùn)滑油凝點(diǎn)回升了3~5*C，這表明按先脫蠟后精制加工工藝存在凝點(diǎn)回升的問(wèn)題。
表11精制后減四線(xiàn)基礎(chǔ)油性質(zhì)溶劑比溫度運(yùn)動(dòng)粘度/mm2，s-1指數(shù)凝點(diǎn)/V色度苯胺點(diǎn)/C折光率堿氮/g-g'酸值1外觀(guān)閃點(diǎn)加工工藝bookmark9續(xù)表翻比溫度運(yùn)動(dòng)粘度/mm2，s-1粘度指數(shù)凝點(diǎn)色度苯胺點(diǎn)折光率堿氮/酸值/外觀(guān)閃點(diǎn)收率，%透明對(duì)表11數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并表5中的標(biāo)準(zhǔn)，得出在精制溫度85*C，溶劑比25的條件下所得到的精制油收率和粘度指數(shù)都很高，其收率為7%，粘度指數(shù)為925并且它的性質(zhì)除了酸值都能夠達(dá)到潤(rùn)滑油HVI500基礎(chǔ)油的性質(zhì)要求。本實(shí)驗(yàn)精制選擇的最佳條件為：糠醛精制溶劑比為25精制溫度為85 *C；白土精制條件：白土用量4%，精制溫度165*C，精制時(shí)間30mi. 3結(jié)論本研究采用分液漏斗間歇模擬法作為實(shí)驗(yàn)室潤(rùn)滑油糠醛精制評(píng)定方法，由油品族組成、油品理化性能等質(zhì)量數(shù)據(jù)確定糠醛精制裝置二段萃取的第一段的理論級(jí)數(shù)為三級(jí)；用三級(jí)逆流萃取可以實(shí)驗(yàn)?zāi)M生產(chǎn)中的糠醛精制過(guò)程。
精制工藝大幅度提高了減三線(xiàn)餾分油的飽和烴含量，降低了潤(rùn)滑油餾分中非理想組分以及酸值、堿性氮的含量，有效地提高了餾分的粘度指數(shù)，改善了油品的色度，且隨著糠醛溶劑比的增加和糠醛精制溫度的提高這種趨勢(shì)更加明顯。
西江和尼爾（混合比為1：1）減三線(xiàn)脫蠟油推薦采用的糠醛精制條件為溶劑比玉精制溫度90*C，白土精制條件：白土加入量4%、白土精制溫度155*C、白土精制時(shí)間30min在此條件能夠生產(chǎn)符合HVE50標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油。
西江和尼爾（混合比為1：1）減四線(xiàn)脫蠟油推薦采用糠醛精制條件：溶劑比25精制溫度85*C，白土精制條件：白土加入量4%、白土精制溫度165°C、白土精制時(shí)間30min除了酸值達(dá)不到要求基本能夠生產(chǎn)符合HVI500標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油：粘度指數(shù)脫蠟油采用較高精制深度條件的精制以后，脫蠟油的粘度指數(shù)可以提高20以上；中和值可以降低80%以上。但過(guò)高的精制深度將會(huì)造成凝點(diǎn)更大的回升。摘自中國(guó)潤(rùn)滑油信息網(wǎng)
